东莞镜面抛光 五金镜面抛光 镜面抛光

那么工件表面的点蚀还有微坑的形成的原因是什么?

因为钢材本身拥有一些非金属的杂质，并且这种都是硬而脆的氧化物，镜面抛光加工店，因此再抛光的过程之中这些杂志久会从钢材的表面被拉出，从而形成了微坑或者是点蚀。一般参生这种情况的都是有这几个情况。

(1) 是模具抛光的压力过大，并且抛光的时间也是比较长。

(2) 钢材的本身的质量问题，纯净度等各方面的因素没有达到标准，且硬性的杂质含量比较高。

(3) 模具表面出现生锈的问题，钢材的黑皮料没有清除。

一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别，并且应该采用软质的油石及逆行最后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用最软的的抛光工具，对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用最短的时间进行抛光

同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种，那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“，一般产生是有很多的原因，最经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象，镜面抛光，模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因，例如在抛光轮进行抛光，抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的，相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象，经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。

以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。

今天小编写一篇科普贴教一下你们模具省模抛光都有什么，首先当一件模具拿过来的时候，我们需要先进行对模具进行清洗，然后由技术经验丰富的师傅观察操作，从模具最困难的边角部位，五金镜面抛光，进行省模。待边角省模完成之后，在转向中间简单的部位进行省模。同时省模的时候要遵循先粗后细的原则，如果先用细的砂纸省模是无法将粗的刀痕模掉的。

最后在省模完成之后，通过检验达到标准的时候才能够进入抛光车间进行抛光工作，镜面抛光公司，抛光的过程之，对模具抛光的时间不 宜太久，否则会使模具便面产生橘皮纹和点蚀。最后抛光完成之后也需要由抛光厂进行检验，只有通过检验之后才可以将模具交付到客人的手中。

小编知道一家叫广东明顺模具抛光的，一直依据这一个步骤标准，将每个客户的模具做到让客户满意为止。同时他们厂里拥有一批技术经验丰富的技术工人可以将客户的模具省模抛光到客户的标准，因此也正是因为如此，明顺模具收获到很多老顾客，他们都愿意将自己的模具给他们抛光。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。